Matériau des blanks ▼                         Technology ▼

 
 

Power = offensif / agressif
Distance = Portée encore plus longue / plus grande
Accuracy = Encore plus précis 


C’est un concept typique de Graphiteleader.

Une canne à pêche doit être supérieure en termes de résistance. Il est tout aussi important qu’elle ait une puissance tenace et endurante qui ne cède pas devant le poisson ciblé. Elle doit être légère et très maniable tout en cachant en elle une puissance incommensurable. C’est seulement alors – nous en sommes convaincus – que l’on peut prendre l’initiative avec confiance pendant le combat.

Pour les cannes à leurres, on exige en outre une performance de lancer permettant de prospecter efficacement de grandes zones. Et il ne s’agit pas seulement de lancer loin : ce qui compte, c’est une performance de distance avec précision (Accuracy), c’est-à-dire la capacité de placer le leurre encore plus exactement sur le poste visé. Ce n’est que lorsque Power, Distance et Accuracy se combinent dans un rapport équilibré que l’on peut parler d’une excellente canne.

La théorie PDAS change le golf

Comme pour les cannes à leurres, nous considérons que les exigences d’un shaft de golf se composent de P (Power), D (Distance), A (Accuracy) et S (Sensitivity/sensibilité). Grâce à l’équilibre de ces quatre éléments, les shafts de Graphiteleader offrent un design de shaft qui convient de façon optimale à tous les golfeurs et golfeuses.

 

 

Des blanks plus résistants / plus endurants, une prise en main encore plus légère et plus agile et un comportement de haute sensibilité encore plus « informatif ». C’est précisément cette mise à disposition de blanks parfaitement adaptés aux performances exigées lors de la pêche réelle qui fait de Graphiteleader une référence.
 

■ Par le tissage de fibres de carbone croisées et orientées dans une direction à , l’uniformité de la densité du stratifié et la stabilité d’orientation sont accrues par rapport à un tissu. Comme le matériau est en outre formé avec une plus grande épaisseur de paroi, il présente une résistance encore meilleure à la flexion, à la torsion et à la compression.

Il en résulte une vitesse de rappel élevée des blanks (force de rappel de forme), de sorte que les pertes d’énergie ont pu être réduites au minimum. On obtient ainsi une sensation nette de « claquement / rebond », un meilleur passage, plus de portée de lancer et une précision accrue. 

■ Ce tressage à 4 axes est un tressage spécial à 4 axes développé par Olympic lui-même. En inclinant l’angle des fibres disposées en diagonale jusqu’à  et en construisant le tressage avec une densité plus élevée, on peut fabriquer des blanks légers qui transmettent en même temps une nette sensation de rigidité.

Grâce à une structure multiaxiale issue de la combinaison avec d’autres tressages à 4 axes ou avec du carbone en armure toile (plain weave), on peut obtenir des performances de blank encore supérieures.

■ SUPER QUATTRO GRAPHITE CLOTH LV est le tressage à 4 axes le plus léger. Sans altérer l’effet de l’énergie cinétique des fibres 0°/90°/45°, une réduction de poids de  a été obtenue. Il exprime ses atouts surtout là où une économie de poids encore plus poussée est exigée, ou pour les applications à petit diamètre.

■ Un « Super Quattro Graphite Cloth » à la structure où les fibres sont enroulées selon un pas précis et fin, et où les fibres sont conçues à haut module (très élastiques) dans toutes les directions – ce qui a nettement renforcé la performance dynamique.
 
Le seul point faible du Graphite Cloth – qui crée une sensation impossible à obtenir avec des fibres purement unidirectionnelles – était le poids. Mais en envisageant un empilement faisant aussi office d’« équilibreur », une sensation remarquable est apparue. En modifiant l’angle par rapport à l’axe du blank/shaft, le rapport entre rigidité en torsion et rigidité à l’écrasement/ovalisation a été ajusté pour produire une sensation optimale.
 
 
La différence avec le Graphite Cloth réside dans le poids et l’épaisseur du stratifié. Pour un rapport de mélange de fibres inchangé en chaîne et en trame (longueur/largeur), il a été rendu env.  plus léger et construit comme un tissu fin. L’aspect visuel diffère aussi du Graphite Cloth : le motif en damier / quadrillage typique du carbone apparaît plus grand et plus net et donne en même temps une impression visuelle de « léger, mais solide ».
 
 
Le Lightweight Graphite Cloth est un « supertissu » qui compte parmi les plus légers des types de tissus. Il conserve inchangée la sensation du Graphite Cloth, augmente en même temps la liberté dans la conception de l’empilement et crée ainsi une nouvelle sensation.
 
 
Un tissu composite haute résistance de fibres Kevlar® d’excellente résistance aux chocs et de fibres de carbone. Il offre une résistance remarquable et une excellente sensation impossibles à obtenir avec le carbone seul. Grâce à la découpe et à l’enroulement biaxiaux (en biais) par rapport au blank, il déploie un effet multiaxial plus fort ; la résistance à la torsion et à l’écrasement ainsi que la souplesse du blank ont été améliorées.
 
 
Le Kevlar® est une « superfibre » dont la résistance et le module d’élasticité se situent entre ceux de la fibre de carbone et de la fibre de verre et qui se distingue en particulier par sa grande ténacité. Grâce à l’emploi d’un tissu biaxial dont les fibres sont entrelacées et amortissent ainsi efficacement les chocs, on obtient à la fois rigidité et amortissement des vibrations (absorption d’énergie) – une contribution essentielle à l’amélioration des performances du shaft. 

Une orientation encore plus résolue vers des matériaux de qualité supérieure.

Nous avons réévalué le préimprégné de carbone en tant que matériau et nous nous sommes concentrés non seulement sur les fibres de carbone, mais aussi sur le second constituant essentiel du préimprégné – la résine. Grâce à l’emploi d’un préimprégné haute performance (feuille de résine imprégnée renforcée de fibres de carbone) associant « TORAYCA® T1100G » à une résine matricielle de « technologie Nanoalloy® », nous avons obtenu une nette augmentation du module de flexion tout en conservant la ténacité. En outre, l’utilisation des fibres de carbone haut module « TORAYCA® M46X » et « TORAYCA® M40X » a permis de développer des cannes et des shafts d’une rigidité encore supérieure (module d’élasticité plus élevé).
 
 
 

Torayca® M46X

Le nouveau « TORAYCA® M46X » pousse la technologie de contrôle de structure jusqu’à ses limites : en contrôlant à l’échelle nanométrique la structure cristalline graphitique à l’intérieur de la fibre vers une structure extrêmement fine et en même temps ultra-orientée, une résistance supérieure de 25 % a été obtenue, tout en conservant un module d’élasticité comparable à celui d’avant.
 
 
 

Torayca® M40X 

Le « TORAYCA® M40X » est une fibre de carbone haut module de Toray dont la résistance et le module d’élasticité ont été optimisés jusqu’aux limites. Il conserve un module d’élasticité au niveau des fibres de carbone classiques de classe 40t tout en augmentant la résistance d’environ 25 %.
 
 
 

Torayca® T1100G

Le « TORAYCA® T1100G » est une fibre de carbone de Toray qui réalise la combinaison d’une haute résistance et d’un module d’élasticité élevé. Elle a été développée comme la fibre de carbone de classe 33t offrant la plus haute résistance et conçue pour la prochaine génération d’applications aérospatiales.
 
 
 
 

Torayca® T700G 

« TORAYCA® T700G » : les propriétés de la fibre sont légèrement supérieures à celles de la T700S en termes d’élasticité. Par l’association (composite) avec la résine Nanoalloy, les performances fondamentales sont portées un cran au-dessus des produits conventionnels.


« Nanoalloy® » – une technologie innovante de contrôle de la structure fine (microstructure).

 

 

Technologie Nanoalloy®

La « technologie Nanoalloy® » de Toray Industries, Inc. est une technologie innovante qui réalise, dans les résines, un effet longtemps considéré comme contradictoire et difficilement conciliable : tout en conservant la ténacité, le module d’élasticité est augmenté en même temps.

 
 
 
t1100 m40x
 

Technologie pour le développement ultérieur du plastique renforcé de fibres de carbone (CFRP)
« Namd™ » (Enuamudo)

Nous utilisons la nouvelle technologie « Namd™ » de Nitta Corporation qui permet d’incorporer uniformément des nanotubes de carbone (CNT) nanodispersés dans les fibres de carbone.

Il s’agit de fibres de carbone spéciales dans lesquelles des CNT adhèrent uniformément aux fibres de carbone « TORAYCA » de Toray Industries, Inc. (notre principal fournisseur de matières premières). Elles sont orientées uniformément, transformées en feuilles de préimprégné puis stratifiées (construites en couches) dans nos produits.

 

■ Comparaison entre « CFRP normal » et « Namd™ CFRP »

① Flexion (importance de la courbure)

Si l’on prépare des éprouvettes de « CFRP normal » et de « Namd™ CFRP » de même module d’élasticité, que l’on fixe une extrémité de l’éprouvette et que l’on laisse tomber un poids sur l’autre extrémité par le haut, on observe que le « Namd™ CFRP » fléchit et se déforme davantage.
 

② Vitesse de rappel de la flexion (retour élastique)

On prépare des éprouvettes de « CFRP normal » et de « Namd™ CFRP » de même module d’élasticité, on fixe une extrémité, on fléchit l’autre extrémité d’une quantité définie et on la maintient dans cette position fléchie. On place ensuite un poids sur l’extrémité fléchie et on relâche la flexion. La force de rappel de l’éprouvette projette le poids vers le haut.

En comparant la hauteur du saut du poids, on observe qu’il est projeté plus haut avec l’éprouvette en « Namd™ CFRP ».

③ Amortissement des vibrations à grande amplitude

On prépare des éprouvettes de « CFRP normal » et de « Namd™ CFRP » de même module d’élasticité, on fixe une extrémité et on libère l’autre extrémité depuis une position fléchie d’une quantité définie. On observe un phénomène de vibration ; avec le « Namd™ CFRP », on constate toutefois que les vibrations s’atténuent (sont amorties) plus vite.

④ Effet de renfort de Namd™ sur les filaments de CF individuels

La « CF normale » peut développer de nombreux défauts fins de surface pendant le processus de fabrication et lors de l’association avec la résine. La CF est un matériau à haute résistance à la traction, mais sous contrainte de traction, des fissures se propagent à partir de ces défauts de surface vers l’intérieur et conduisent finalement à la rupture.

Avec la « Namd™ CF », en revanche, une couche de CNT, dont la résistance à la traction est supérieure à celle de la CF, est formée en surface. La probabilité d’une rupture partant de défauts de surface peut ainsi être réduite.


 

Namd™ est une fibre de carbone révolutionnaire, idéale pour les « shafts de golf » et les « cannes à pêche » !

 

 

OLYMPIC Sensitivity System

Savoir si la « sensibilité » (transmission des touches / vibrations) d’une canne est bonne ou mauvaise ne pouvait jusqu’ici être jugé qu’après avoir effectivement construit la canne. De plus, la perception diffère d’un pêcheur à l’autre, et il n’existait pas de méthode d’évaluation établie.

Nous avons développé de nombreux prototypes et réalisé à plusieurs reprises des mesures de sensibilité et des essais pratiques au bord de l’eau afin de « quantifier » la sensibilité. Nous avons finalement réussi à exprimer la « sensibilité » en chiffres. C’est ainsi qu’est né le « O.S.S. » (OLYMPIC Sensitivity System).

Ce système permet de proposer des cannes qui satisfont à des valeurs normalisées dans des conditions identiques. Les tests sont réalisés avec les espèces de poissons ciblées par chaque canne ; nous présentons ici le déroulement des tests à l’exemple de la canne rockfish « Finezza ».

◆ La main humaine peut percevoir des fréquences

Les corpuscules de Meissner et les corpuscules de Pacini situés sous la peau peuvent percevoir des fréquences (vibrations). Ces récepteurs sont particulièrement concentrés dans le bout des doigts.

Des résultats de tests montrent que, lors d’un test de fréquence de  à  les humains pouvaient, dans toutes les plages de fréquences, faire une distinction dans une plage de  . Sur la base de ce rapport, on peut mener des expériences partant du principe que la sensibilité d’une canne peut être perçue par l’humain comme une fréquence.
Remarque : le nombre et le comportement de réaction de ces corpuscules diffèrent fortement d’une personne à l’autre.

◆ ◆ Il existe deux types de touches (ferrages) chez le Mebaru (sébaste japonais)

Nous avons d’abord décidé de mesurer les touches réelles du Mebaru. Dans cet essai, nous avons fixé des capteurs sur un total de cinq cannes : deux cannes d’autres fabricants ainsi que les prototypes GOFS-762UL-S, GOFS-762UL-T G+ (avec plus d’anneaux) et GOFS-762UL-T G- (avec moins d’anneaux).

À l’aide d’un analyseur FFT (transformée de Fourier rapide) et de MeasuringAmp (capteur d’accélération), nous voulions représenter les fréquences des touches sous forme de graphique linéaire sur un PC.

Comme montage, nous avons utilisé un fil  fluorocarbone et une  tête plombée. Lors de cet essai, nous avons pu relever huit touches par canne, soit au total  touches. Celles-ci ont pu être grossièrement classées en deux schémas :

  1. « Type aspiration / retournement » (graphique ①)
  2. « Type poursuite / picorage » (graphique ②)

Les formes d’onde étant différentes, on constate que des fréquences différentes apparaissent à chaque fois.

◆ Fréquences des différents types de touches

À partir des diagrammes de vibration / d’accélération mentionnés plus haut, nous avons calculé les fréquences des touches transmises à la canne. Il en est ressorti que le « type aspiration / retournement » se situe principalement dans la plage de fréquences de  à  . Sur la canne tubulaire du fabricant A, la courbe de touche n’était visible qu’une seule fois et représentait la trace d’une touche courte.

Il en découle : pour des touches extrêmement petites de cette basse fréquence, il est moins déterminant de « sentir » la touche puis de ferrer activement ; ce qui compte davantage, c’est la capacité à ferrer automatiquement le poisson grâce à un scion souple.

Le second type, le « type poursuite / picorage », se situait dans la plage de fréquences de  à . Dans cette plage, des différences nettement visibles dans les courbes sont apparues selon la canne. On peut donc dire : ce qui est décisif pour une canne très sensible, c’est dans quelle mesure elle rend perceptibles les touches dans cette plage de fréquences.

◆ Les différences de fréquence propre entraînent des différences de perception

Lorsqu’on donne un choc / une impulsion à un objet, il vibre à une certaine fréquence, appelée fréquence propre. En règle générale : plus un matériau est dur, plus la fréquence est élevée ; plus il est mou, plus elle est basse.

Naturellement, les cannes à pêche possèdent aussi une fréquence propre. Les résultats des mesures sont présentés dans le tableau ③. Sur un fil  fluorocarbone, un plomb de taille « n° » a été monté et le fil a été pincé avec le doigt ; la moyenne de  mesures est indiquée.

Il apparaît clairement que seule la canne du fabricant B possède une fréquence propre fortement déplacée vers les basses fréquences. On suppose que ces différences de fréquence propre des cannes respectives sont l’une des causes pour lesquelles les touches « se ressentent » différemment selon la canne.

 

◆ Les touches deviennent nettes lorsqu’il y a résonance

Il existe le phénomène de la « résonance ». La résonance signifie que l’amplitude est maximale lorsque la fréquence propre et la fréquence appliquée de l’extérieur coïncident. En d’autres termes : lorsque la fréquence de la touche correspond approximativement à la fréquence propre de la canne, un état de résonance apparaît – et cela est ressenti comme « très sensible » par le pêcheur.

En comparant les deux plages de fréquences des touches avec le diagramme de fréquence propre ③, on constate que la canne du fabricant B perçoit plus difficilement le « type poursuite / picorage ». La Finezza, en revanche, grâce à son propre réglage d’action, peut détecter les deux types de touches – aussi bien avec scion tubulaire qu’avec scion plein. La différence est clairement visible surtout pour les touches où les différences de sensibilité sont marquées, c’est-à-dire le « type poursuite / picorage » dans la plage de  à , la différence est clairement visible.

En résultat, on peut dire que même avec un scion plein, selon le réglage de l’action, on peut atteindre une sensibilité à peine inférieure à celle d’un scion tubulaire. Une différence de sensibilité due au nombre d’anneaux de la Finezza n’a pas pu être constatée dans cette expérience.

◆ La différence devient encore plus nette par la comparaison du taux d’amortissement

Outre les essais ci-dessus, nous avons également examiné le taux d’amortissement et son lien avec la sensibilité. Le taux d’amortissement décrit la rapidité et l’ampleur avec lesquelles une vibration s’atténue. Si l’amortissement est élevé par rapport à la fréquence de la touche, la vibration se calme très vite même lorsqu’une touche survient. Il devient alors plus difficile de ressentir la vibration dans la paume comme un « signal ».

Nous avons utilisé un excitateur de vibrations et vérifié pour chaque canne le taux d’amortissement par rapport à la touche de type « picorage » mesurée (environ ). Le résultat concordait avec le classement établi auparavant à partir du ressenti en pratique. Comme cela peut s’exprimer assez clairement en chiffres, cette méthode doit être considérée comme un moyen efficace de mesurer la sensibilité.

 
Les courbes temporelles de l’amortissement pour le type de touche « picorage » (env. ): sont représentées la canne GOFS-762UL-T avec le taux d’amortissement le plus bas et la canne à scion plein du fabricant B avec le taux d’amortissement le plus élevé. Plus la vibration s’atténue lentement (plus le taux d’amortissement est bas), plus la sensibilité est élevée.
 
 

G-MAPS

En général, les blanks de canne sont fabriqués en disposant des fibres de carbone à  (dans le sens longitudinal) et  (en travers) et, selon la puissance nécessaire, en stratifiant en plusieurs couches des feuilles de carbone (préimprégné).

Chez Graphiteleader, grâce à l’application d’un procédé de fabrication perfectionné appelé G-MAPS il a été possible de réaliser des blanks d’une puissance et d’une résistance supérieures. Le procédé G-MAPS utilise un préimprégné de carbone extrêmement fin et repose sur une structure multicouche. En outre, dans certaines couches, les fibres sont orientées en biais par rapport au sens longitudinal ce qui augmente aussi la rigidité en torsion – une approche très avantageuse en termes de matériaux.

On peut donc dire : les blanks fabriqués selon le procédé G-MAPS sont légers et pourtant puissants – c’est-à-dire des blanks high-tech aux propriétés quasiment inatteignables avec les procédés standard conventionnels. En combinaison avec des tressages à 4 axes ou des tissus multiaxiaux, on peut même fabriquer un blank que l’on peut qualifier d’« ultime ».

 

Même lorsque la flexion et la torsion déforment la section du blank tubulaire comme sur l’illustration, la canne tente instantanément de se redresser.

Le procédé G-MAPS grâce à sa remarquable force de rappel de forme permet un rebond souple, semblable à un ressort, jamais atteint jusqu’ici, à partir de la flexion.

Remarque : l’illustration sert uniquement à titre d’exemple.

 

 
 

Technologie autoclave

Le « procédé autoclave » est un procédé de moulage spécial utilisé pour fabriquer des pièces particulièrement importantes et critiques pour la sécurité – par exemple pour les ailes du Boeing 787 ou pour des éléments de carrosserie de voitures de course.

Contrairement aux procédés conventionnels de durcissement et de moulage, on utilise un four de durcissement spécial (autoclave). Pendant le chauffage, on dégaze et on crée le vide puis on met en plus sous pression. On peut ainsi éliminer autant que possible les inclusions d’air (vides) entre les couches des feuilles de carbone (stratifiés de préimprégné) – un procédé de moulage innovant.

On en attend une qualité supérieure, une plus grande pureté du matériau et une résistance plus stable et plus homogène – et, par conséquent, aussi le potentiel d’une réduction de poids supplémentaire.

 

 
Toray Carbon Magic Co., Ltd.
http://www.carbonmagic.com/

Ce procédé de moulage révolutionnaire, la « technologie autoclave », a été réalisé en collaboration avec Toray Carbon Magic Co., Ltd. Toray Carbon Magic est une filiale de notre principal fournisseur de matériaux carbone, Toray Industries, Inc., leader du secteur.

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